解决方案

他们决定购买JETCAM Expert软件以及JETCAM的自由形式高性能嵌套模块(FFHPN)和远程控制处理(RCP)模块。 RCP几乎可以实现所有通常由程序员完成的工作都可远程自动执行 。

Advanced Thermal公司在一天之内便将JETCAM集成到了他们现有的基于sql的MRP系统中 。RCP指令有非常详细的说明文档，系统的稳健性和可靠性令人印象深刻。

亮点

·.jpg

Advance Thermal Corp在伊利诺斯州的本森维尔，他们用多种材料制造可拆卸的绝缘包。2004年，他们购买了一台Humantec(后更名为Zund)的刀片切割机。Advance Thermal Corp的每一个工单几乎都是定制的产品，对于使用设备自带的CAM软件的他们来说，这带来了相当大的问题。

IT经理Andrew Powell：“旧系统确实有基本的编程能力，但是当CAD文件有问题时，困扰我们的问题就出现了。因为软件并没有CAD检查功能，因此软件不会告知我并把错误记录下来，所以我不得不手动检查文件，这通常需要每天一个小时左右，每周大约会出现15-20个错误。因为这些错误没有报告，所以这导致了直到实际生产的时候我才有可能在产线上发现错误。

2007年，该公司决定将该系统替换为一个适合生产少量或者单个部件自动化生产的系统，但他们几乎找遍了市面上所有的类似系统都没有找到符合他们需要的。Andrew说：“大多数系统都是为大量的OEM工作而设计的，一遍又一遍地做同样的零件。我们调研的所有系统都有管理费用，并且每次制造一个新零件都需要耗费大量劳动力。而JETCAM几乎没有安装时间，这可以通过远程控制处理(RCP)实现完全自动化。”

系统由JETCAM的分销商NestOneSolutions远程安装。还提供了在线培训，确保对日常业务的影响最小。该系统上线后，相关人员的工作立即发生了变化。程序员的参与性大大降低了，RCP省去了获取CAD文件、自动导入和修理图形、添加刀路、嵌套它们并生成NC代码所需的20多个过程。任何不能被动态清理的部件，都会自动上报给操作员进行检查。零件修改后使用单零件自动处理(SCAP)功能，快速检查CAD文件，以确保完整性。IT经理过去解决错误问题的工作现在完全被软件系统所替代。

2.png

尽管Advance Thermal公司切割的材料成本极低(以每平方英尺美分而不是美元计算)，但随着时间的推移，节省的成本会显著增加。他们之前的CAM系统的材料利用率约为70-80%，而Advance使用了JETCAM后，其材料利用率在85%-95%之间。

Advance Thermal从JETCAM的持续升级政策中受益，在当地经销商的维护和支持下，客户可以免费获得升级。安德鲁指出：“技术支持服务一直很优秀——无论是来自当地经销商的操作问题，还是来自JETCAM的功能修改请求。”

该公司计划在未来增加更多的切割机，这些切割机都将由JETCAM驱动。Advance的结论：“对我们来说，最有价值的功能是通过RCP实现自动化。我们的规模正在扩大，随之而来的是新的挑战。JETCAM是唯一能够满足我们需求的产品，它可以让我们通过在所有机器上提高效率来降低这些额外采购的成本。”