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通过在光纤激光上使用飞切技术，编程时间减少了80%

总部位于中国台湾的一丞冷冻工业股份有限公司是专门生产制冷产品热交换器的公司。该公司成立于1974年，并于1995年在购买了Finn-Power Shear Genius冲床后也购买了JETCAM Expert软件。高级工程师Ian Yo表示：“我们的第一印象是JETCAM的界面非常易于使用。”

自最初购买JETCAM以来，I-Cherng又购买了几台数控冲床和激光机-Finn-Power SG6和LP6，每次都会给他们的JETCAM许可证添加一个后处理器，并且在2015年增加了两个额外的JETCAM Expert许可证。

2018年7月，该公司购买了一台Amada FLC 4020AJ光纤激光机，该机器附带另一种编程软件。该机器于7月到货，但是他们立即遇到了软件问题。Ian解释说：“我们选择Amada光纤激光机是为了改善我们的质量和生产效率，因为我们之前使用他们的机器时有过好的体验。然而，原始附带的软件没有考虑光纤激光切割的特点，仍然使用CO2激光器逻辑。NC程序中有许多不必要的代码。此外，它也不容易使用。员工需要花时间删除不必要的代码，一些程序无法很好地切割零件。我们可能需要花费4个小时以上来修改NC代码以使其在机器上运行。”

次月，一丞冷冻工业股份有限公司联系了JETCAM，询问他们的机器是否有可用的后处理器。确实有，同月，该后处理器被远程安装，并升级了公司三个许可证的软件版本到v20。

公司立即注意到了显著的好处。由于预定义的技术表格根据材料、厚度和质量设置自动应用切割条件，编程时间减少了80%。针对冲压和激光技术，工具和轮廓逻辑可以自动应用于零件，确保零件可在任一机器上进行套料。例如，S.C.A.P.（单零件自动处理）和S.C.A.N.（单零件自动套料）等功能允许导入多个零件，并在几秒钟内完全自动地创建每个零件的完整套料。

通过使用单一切割将常见切割应用于分离的零件，进一步节省了材料。Ian评论道：“在以前的软件中，我们必须手动指定每个常见切割，但是使用JETCAM则完全自动化。我们已经看到材料利用率提高了5%-30%。”

Expert v20还包括两个新功能：JET-Cut和JET-Optimizer。JET-Cut基于预设参数提供自动飞切（也称为网格切割）。它智能地定位内部孔的网格，然后将切割分割为位于同一条线或圆上的短线段。在移动过程中保持切割头向下，并且激光束在飞行中开/关，从而大大减少了网格切割等的切割时间。在激光头移动到下一行时，可以应用圆形运动，以最小化加速度变化。一旦配置完成，整个过程是自动的，只需点击几下鼠标即可。

JET-Optimizer通过高度优化切割内部孔的顺序来最小化机器运动，并避免在先前切割区域移动。Ian表示：“这是一个非常有价值的功能，可以极大地降低碰撞风险。”

使用JET-Cut生成的相同排版与原始提供的软件相比，机器运行时间减少了13.2%，大大提高了可用的生产能力。Ian评论道：“现在，使用JET-Cut，我们可以充分发挥Amada激光切割机的功能，确保在保持质量的同时实现高速切割。”

近年来，JETCAM Expert在用户界面方面取得了显著进展，但Ian认为界面背后的理念并未改变，其他员工也表示同意：“我们已经使用JETCAM超过20年了，我们的工程师熟悉JETCAM的操作逻辑。对于新界面的学习曲线非常短。”

该公司自己编写了ERP系统，并从JETCAM自动生成的排版报告中将信息导入到其中。

Ian表示JETCAM的支持服务非常出色：“响应速度快且专业。我对响应的速度非常印象深刻，并且我应该强调的是能够快速解决任何问题的能力，在这方面，其他供应商远远落后于JETCAM。此外，我们经常会收到视频，指导我们如何执行某些功能。我们还可以访问JETCAM的在线视频教程“大学”，它允许我们查看有关特定功能的短视频。”

I-Cherng正在考虑未来投资更多的光纤激光或冲床/激光组合机器，并已经决定选用JETCAM驱动他们选择的技术。Ian最后说道：“结合编程时间的大幅缩短、材料节约和机器额外产量，我们计算出升级的投资回报期不到四个月。”

关键优势

• 自1995年以来一直在使用该系统

• 只需添加后处理程序即可驱动Amada光纤激光

• 编程时间缩短了80%

• JET-Cut飞切大幅缩短了合适零件的切割时间

• JET-Optimizer降低了碰撞的可能性

• 机器循环时间缩短了13.2%

• 升级的投资回报期不到4个月

• 与内部ERP系统集成

• 常规切割提高了材料利用率5-30%

• 用户友好界面

• 出色的支持

• JETCAM“大学”视频库有助于员工培训