使用参数化编程动态创建的钣金零件

Elkuch Eisenring是位于瑞士的Elkuch集团旗下的公司，也是瑞士最大的钣金制造公司之一。自上世纪90年代初以来，该公司便开始使用JETCAM Expert软件，当时与Finn-Power CNC冲床及右角剪配套供应。从那时起，JETCAM 就驱动了他们的 Bystronic 激光器和通快冲床和冲床/激光组合机。

Elkuch是JETCAM参数编程模块的早期使用者之一。该公司制造各种产品，包括防火门和开关柜。所有产品都基于可扩展的模板，然后按照客户的要求进行个性化定制。JETCAM的参数编程可以使用简单脚本生成零件文件，该脚本获取一般参数（如总高度、宽度、所需铰链数量等），然后自动应用标准规则来创建零件，并准备好进行套料。生产经理Steffan Rueger解释说：“最初，我们的大部分产品都是标准的，因此我们只需采用现有的产品模板，其中包含每个零件的参数编程，然后运行自动的参数化脚本，传递给所有零件的变量。零件文件可以在几秒钟内创建完成，然后就可以进行套料排版了。”

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然而，随着时间的推移，他们的业务发生了变化，客户要求更多的定制产品。Rueger指出：“以前大约80%的产品是标准化的。剩下的20%需要根据参数编程进行定制，这存在出错的可能性，从而导致零件报废。我们有一个由Oracle数据库驱动的MRP系统，该系统已经具备了填充JETCAM参数的所有参数，因此我们决定自行编写一个基于Visual Basic的接口，可以自动创建所有必要的参数编程。现在，我们能够在与标准产品相同的时间内创建定制产品——大约比以前节约了50%的时间，并且我们也将标准模板的数量从500多个减少到大约30个。”

2014年，JETCAM推出了自动材料处理（Automatic Sheet Processing，ASP）功能，Elkuch在他们的年度维护合同下免费获得了这个功能。ASP可以自动为整个排版单元设置工具，并同时应用材料销毁。Rueger指出，这解决了他们在卸载过程中遇到的问题：“如果保留废料板，很容易出现卸载错误，导致零件受损，因此以前我们会手动销毁废料板。使用ASP后，除了最复杂的排版单元外，我们可以快速为整个排版单元设置工具并销毁剩余的废料板。总体而言，ASP进一步减少了我们15%的编程时间。”

2015年，Elkuch购买了一台Trumpf 5000激光切割机，并决定改进他们的零件标记方法。以前，他们购买带有无残留胶水的粘贴标签，Rueger解释说这是一种昂贵的解决方案：“我们不得不购买昂贵的专用标签，否则由于标签残留物，在喷涂时就会出现质量问题，所以我们决定研究在切割过程中采用非破坏性的零件标记方法。我们无法从机床供应商那里获得任何信息，因为他们所有的标记方法在喷涂后仍然可见。经过进一步调查，我们找到了一种喷墨“划痕”工具，但在驱动它时存在问题。然而，与JETCAM的沟通后，他们能够轻松修改后处理器，以生成喷墨所需的代码。”

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对任何关键任务系统的支持都至关重要，Elkuch对其经销商 JETCAM Composite GmbH 的支持感到满意；“在一到十的评分中，它绝对超过八分。我们总能联系到工作人员，总能得到快速的反应。我们与公司有着紧密的关系，他们总能找到解决我们试图实现的任何事情的方法。”

Elkuch已经依赖JETCAM推动各种机器和技术超过25年，与所有技术无缝协同工作，Rueger将这归功于系统的易用性。他最后补充说：“屏幕上的所有排列都有非常好的逻辑，导航结构也非常优秀。最近，我们聘请了一位有其他CAM系统经验的人，他也说与JETCAM一起工作要容易得多。”

关键优势：

  • 25年来一直使用该系统。

  • 能够使用参数化编程创建所有零件。

  • 自动材料处理（ASP）工具一键完成板材和废料销毁。

  • 能够在与标准零件相同的时间内创建定制零件。

  • 90%的工作可以自动进行工装。

  • JETCAM是唯一能够驱动划痕工具的供应商，与之前的标记相比节省了50%以上的成本。

  • 定制的与Oracle数据库接口现在以参数化方式对所有零件进行编程。

  • 优秀的经销商支持。